¿Qué es....?
1.- ¿... la Protección Pasiva contra Incendios?
La protección pasiva podría ser definida como el conjunto de medidas, de tipo constructivo racional, que se toman con el fin de disminuir la posibilidad (y probabilidad) de que un fuego se inicie, de evitar su desarrollo y propagación caso de que ocurriera, dando lugar a un incendio, así como de asegurar la estabilidad del edificio hasta tanto el incendio no se controle y extinga.
Además, con ello no sólo se logra evitar o reducir el daño producido térmicamente y por combustión directa, sino que se asegura el proceso de evacuación de personas al actuar sobre los efectos de largo alcance que los humos y gases inducen, como son la reducción de la visibilidad y el aumento de la toxicidad.
2.- ¿... un Sistema de Protección Vidriado Contra Incendios?
Es el resultado de la unión indivisible de varios elementos que, de manera individual, no cumplirían su misión de proteger contra el fuego, pero que, en conjunto, si actúan como un sistema de seguridad contra incendios.
PERFIL ESPECIAL + OTROS ELEMENTOS ESPECIALES + VIDRIO DE SEGURIDAD = SISTEMA VIDRIADO CONTRA EL FUEGO
Una vez desarrollado el sistema vidriado, éste debe ser ensayado y evaluado técnicamente conforme a las normas correspondientes por un laboratorio oficial de resistencia al fuego, que será el que emita un informe técnico de ensayo como único documento válido para poder, posteriormente, poder comercializar dicho sistema.
SISTEMA VIDRIADO CONTRA EL FUEGO + ENSAYO DE RESISTENCIA AL FUEGO = SISTEMA HOMOLOGADO VÁLIDO PARA SU VENTA
3.- ¿... un Sistema Vidriado Parallamas (E), Parallamas de Baja Radiación (EW) o Cortafuefos (EI)?
Parallamas “E” significa Integridad, y significa que el sistema cumple con los criterios de Estabilidad mecánica, Estanquidad a las llamas y la No emisión de humos y gases inflamables en la cara no expuesta al fuego. Suele permanecer transparente durante todo el incendio.
Parallamas de Baja Radiación (EW): cumple con todos los criterios de Parallamas “E” y, además, reduce la radiación térmica “W”, garantizando que el valor límite de transmisión es inferior a 15 Kw/m2.
Cortafuegos (EI): “E” de Integridad e “I” de Aislamiento térmico. Cumple con los criterios de Parallamas y, además, aísla térmicamente. Forma una barrera opaca durante el incendio.
El primer ensayo de un sistema acristalado Parallamas en España fue realizado en el año 1984 en los Laboratorios AFITI-LICOF de Madrid.
Auxsetec cuenta con la experiencia de haber formado parte del equipo que realiza con éxito ese ensayo, superando el tiempo de resistencia exigido por la normativa aplicable, la UNE 23802-79 y la prueba del chorro de agua (según la norma UL10B) con igual resultado.
Se trató de un sistema Parallamas E 30 con perfilería de acero y vidrio parallamas (PF) Pyran de Schott.
4.- ¿... un ensayo de fuego en un laboratorio oficial?
Todos los sistemas y productos cortafuegos antes de su comercialización deben ser ensayados y homologados en un laboratorio oficial acreditado, actualmente en España existen tan sólo 4 laboratorios que realicen las pruebas de Resistencia al fuego, estos son Afiti-Licof en la Comunidad de Madrid, Applus en Cataluña, Cidemco en el Pais Vasco y Aidico en la Comunidad Valenciana.
Las pruebas de resistencia al fuego se basan en las normas indicadas en el Código Técnico de la Edificación (CTE), estas normas en nuestro caso serian:
- UNE EN 1363-1 Ensayos de resistencia al fuego: requisitos generales
- UNE EN 1364-1 Resistencia al fuego de divisiones no portantes.
- UNE EN 1634-1 Resistencia al fuego de puertas y elementos de cierre
- UNE EN 1365-2 Resistencia al fuego de suelos y techos estructurales
- UNE EN 1364-3 Resistencia al fuego de Fachadas Ligeras.(Configuración total)
- UNE EN 1364-4 Resistencia al fuego de Muros cortina (Configuración parcial)
- UNE EN 13501-2 Clasificación en función del comportamiento frente al fuego de los productos de construcción y elementos para la edificación.
Tras su homologación el laboratorio emite una serie de documentos que acreditan que el sistema ha superado con éxito las pruebas de resistencia al fuego y es apto para su venta en España y la Unión Europea.
5.- ¿... un informe de clasificación de resistencia al fuego y que debe exigirse a todo sistema de protección vidriada contra incendios?
Es un documento emitido por un Laboratorio Oficial Acreditado donde se recogen todas las condiciones de la muestra ensayada y que se dieron lugar durante el ensayo, así como la clasificación del mismo.
En el caso de los Sistemas Vidriados de Protección Contra Incendios la norma europea utilizada es la UNE EN 13501-2 "Clasificación en función del comportamiento frente al fuego de los productos de construcción y elementos para la edificación".
6.- ¿... el Marcado CE?
En la actualidad no existe aún la exigencia del marcado CE sobre los sistemas cortafuegos vidriados, pero si sobre algunos de sus componentes tales como los vidrios y los herrajes.
Todos nuestros vidrios y herrajes han superado las pruebas de marcado CE, pero para tener una visión más global respondemos a las siguientes preguntas:
El marcado CE significa que el producto satisface las exigencias esenciales requeridas por la Directiva sobre los Productos de Construcción 89/106/CE, elaborada por la Comisión Europea, y que el producto es apto para el uso previsto.
6.1.- ¿Para que vale el marcado CE?
El marcado CE se establece sobre las bases de alcanzar la libre circulación de productos, servicios y personas a lo largo de toda la Unión Europea (UE).
6.2.- ¿Qué dice la directiva de productos de la Construcción 89/106/CE?
La directiva 89/106/CE se aplica a los productos de la construcción que son incorporados de manera permanente a las obras de construcción. Estos productos sólo podrán comercializarse si llevan el marcado CE necesario en la mayoría de los estados Miembros, ya que es como un "pasaporte" para circular por el Área Económica Europea.
Los productos de la construcción deberán permitir la construcción de obras que cumplan determinados requisitos esenciales referentes a:
- Resistencia mecánica
- Estabilidad
- SEGURIDAD EN CASO DE INCENDIO
- Higiene, salud y medio ambiente
- Seguridad de utilización
- Protección contra ruido
- Ahorro de Energía y Aislamiento térmico.
6.3.- ¿Cómo cumplir con la Directiva y obtener la marca CE?
El fabricante debe someter cada producto o familia de productos de construcción al procedimiento de evaluación previsto por el Comité. La declaración de conformidad del fabricante o el certificado de conformidad, expedido por un Organismo Notificado, autorizarán al fabricante o a su mandatario establecido a imprimir la marca CE correspondiente.
7.- ¿...un vidrio y cómo se fabrican?
Los vidrios utilizados en la construcción tienen la siguiente composición:
- un cuerpo vitrificante, la sílice, en forma de arena (70 a 72%),
- un material fundente, la sosa, en forma de carbonato y sulfato (14% aproximadamente),
- un estabilizante, la cal, en forma calcárea (10% aproximadamente),
- varios óxidos, como por ejemplo la alúmina y la magnesia, que mejoran las propiedades físicas del vidrio, en particular, la resistencia frente a la acción de los agentes atmosféricos.
En algunos tipos de vidrios, la incorporación de diversos óxidos metálicos permite la coloración en la masa.
7.1.- Proceso de fabricación:
- Materiales
A la mezcla de materiales vitrificables se añade calcín con el fin de disminuir la temperatura de fusión. El transporte, el pesado, la mezcla y la entrada en el horno se efectúan automáticamente. La mezcla se humedece para evitar la aparición de granos de distintas materias y la formación de polvo.
- Horno de fusión
La fabricación consta de 3 fases:
- la fusión: las materias primas se funden a temperaturas próximas a 1550ºC.
- el afinado: el vidrio fundido se homogeniza y se libera de las burbujas gaseosas.
- el acondicionamiento térmico: el vidrio, todavía viscoso, se enfría hasta que su viscosidad resulta conforme a las exigencias descritas en el procedimiento de fabricación.
- Baño de estaño
El vidrio líquido se vuelca sobre estaño fundido a una temperatura en torno a 1.000ºC. El vidrio, menos denso que el estaño, "flota" sobre este último y forma una plancha con un espesor natural de 6 a 7 mm. Las caras del vidrio son pulidas por la superficie del estaño, en un caso, y por el fuego, en el otro. Existen dispositivos que permiten acelerar o retardar el ritmo al que se extiende el vidrio sobre el estaño, controlándose así su espesor.
- Horno de cocción
Al salir del baño de estaño, el vidrio, que ya forma una lámina rígida en continuo, pasa por "la extendería" que es un túnel de refrigeración. Su temperatura disminuye progresivamente de 620 a 250ºC. Este lento enfriamiento continúa más tarde al aire libre. El vidrio se libera de todas las tensiones internas que provocarían su rotura durante la fase de corte.
Obtenido el vidrio del horno de cocción, se lo trata mediante un proceso térmico calentando hasta 700ºC y luego se produce un enfriado brusco; ésto le otorga al vidrio ciertas propiedades térmicas y mecánicas notables (en su superficie a fuerzas de compresión y en el centro a fuerzas de tensión). Si sufriera rotura, se fragmenta en pequeños trozos sin astillarse, lo cual disminuye riesgos en accidentes.
- Corte y almacenado
La plancha de vidrio ya frío se corta de forma automática y es almacenado hasta el día e su salida.
8.- ¿... el gel intumescente de un vidrio cortafuegos y cómo funciona?
El gel intumescente que compone los vidrios cortafuegos desarrollado tras años de investigación y ensayos, esta basado en nanotecnología y permanece transparente durante toda su vida hasta que, en caso de incendio, sus moleculas se transforman en una barrera opaca que protege de las llamas, humos y las altas temperaturas que se producen durante los incendios.
El gel intumescente ocupa las capas intermedias que quedan entre las planchas de vidrio templado de seguridad.
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9.- ¿... el vidrio templado y cuales son sus características?
El vidrio templado es un vidrio de seguridad, al que mediante tratamiento térmico se le ha incrementado la resistencia estructural del mismo sin alterar sus propiedades.
9.1.- La Calidad del Vidrio templado
La calidad de un vidrio templado, viene determinada por su rotura, que se produce en miles de fragmentos pequeños de aristas redondeadas, que no causan heridas cortantes o lacerantes de consideración. Se considera que un vidrio templado es de buena calidad, cuando el tamaño máximo de cada fragmento es inferior a cinco veces el espesor del vidrio, o cuando la masa de los diez fragmentos más grandes no supere la masa de 6.500 mm2 del paño original.
Para tener una idea del incremento en la resistencia que adquiere un vidrio al ser templado, debemos saber que el módulo de rotura para un vidrio común es de 350 a 550 Kg/cm2, mientras que en un vidrio templado es de 1.850 a 2.100 Kg/cm2.
9.2.- Proceso de templado
El proceso de templado consiste en calentarlo uniformemente hasta una temperatura superior a 650º (punto de ablandamiento) y luego enfriarlo bruscamente soplando aire frío a presión controlado sobre sus caras.
9.3.- Rotura de vidrio templado
El vidrio templado es muy difícil de romper, excepto que se golpee en los cantos, que hace que se desintegre fragmentándose en pequeños trozos con aristas redondeadas, que no causan heridas cortantes o lacerantes de consideración, evitando así riesgo de accidentes.
El vidrio templado es un acristalamiento único que ofrece unos beneficios muy importantes tanto a los arquitectos y proyectistas, por su gran diversidad de aplicaciones, su funcionalidad y versatilidad, como al usuario final por su gran seguridad y resistencia añadida.
